Kuleventil
firma profil
Onero Valve Corporation, grunnlagt i 1986, er lokalisert i Yongjia County, Zhejiang-provinsen, hvor det er kjent som "kinesisk township av pumper og ventiler". Onero Valve Corporation har fokusert på kuleventilprodukter som produseres i mer enn 20 år. Og den registrerte kapitalen har 7,3 millioner dollar. Vårt firma er en av de tidligste kuleventilprodusentene i Wenzhou.
Onero Valve Corporation har for tiden to produksjonsbaser, alle typer teknisk personell 40 personer, og mer enn 140 ansatte. Fabrikken har et komplett utvalg av utstyr, og det er spesialisert på prosessering, batching, montering, testing, maling og boksing personell, som strengt kontrollerer prosessen.
Hvorfor velge oss?
Høy kvalitet
Våre produkter er produsert eller utført til svært høye standarder, ved bruk av de beste materialene og produksjonsprosessene.
Profesjonelt team
Vårt profesjonelle team samarbeider og kommuniserer effektivt med hverandre, og er forpliktet til å levere resultater av høy kvalitet. De er i stand til å håndtere komplekse utfordringer og prosjekter som krever deres spesialiserte kompetanse og erfaring.
Rik erfaring
Vårt firma har mange års erfaring fra produksjon. Konseptet med kundeorientert og vinn-vinn samarbeid gjør selskapet mer modent og sterkere.
One-stop løsning
Vi kan tilby en rekke tjenester, fra rådgivning og rådgivning til produktdesign og levering. Det er en bekvemmelighet for kundene, da de kan få all hjelpen de trenger på ett sted.
En kuleventil er en type kvartsvingsventil som bruker en hul, perforert kule for å kontrollere strømmen av væsker og gasser. Kulen roterer inne i ventilhuset, enten tillater eller blokkerer væskestrøm gjennom ventilen. Perforeringene i kulen bestemmer om ventilen er åpen eller lukket, og kulens orientering påvirker ikke dens funksjon.
Kuleventilen har fått navnet sitt fra formen på ventilens aktuator, som ligner en kule. Kulen er vanligvis laget av metall, for eksempel messing eller rustfritt stål, og kan betjenes manuelt eller automatisk, avhengig av de spesifikke brukskravene.
Fordeler med kuleventil
Enkelhet og pålitelighet
Kuleventiler har en enkel konstruksjon som gjør dem enkle å betjene og vedlikeholde. Fraværet av intrikate mekanismer reduserer sannsynligheten for funksjonsfeil, og forbedrer dermed deres pålitelighet.
Bredt utvalg av materialer
Kuleventiler kan produseres med forskjellige materialer, som messing, rustfritt stål, plast og andre. Denne tilpasningsevnen gjør at de kan passe ulike bruksområder og tåle tøffe miljøer.
Allsidighet
Kuleventiler er tilgjengelige i et bredt spekter av størrelser og design, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av bruksområder, alt fra boligrørleggerarbeid til tunge industrielle prosesser.
Kvartalssving operasjon
Disse ventilene kan åpnes eller lukkes helt med bare en kvart omdreining av håndtaket, noe som muliggjør rask og uanstrengt kontroll av væskestrømmen.
Lekkasjemotstand
Utformingen av kuleventiler sikrer effektiv tetning, og minimerer risikoen for lekkasjer, spesielt i lukket stilling.
Enkel å rengjøre
Det indre av kuleventiler er glatt og uten sprekker, noe som letter rengjøring og reduserer sjansene for materialoppbygging eller tilstopping.
Estetikk
Kuleventilhåndtak kommer ofte med tydelige markeringer, for eksempel piler, som indikerer strømningsretningen, forbedrer brukervennlighet og visuell appell.
Tilpasning
Avhengig av de spesifikke applikasjonskravene, kan kuleventiler tilpasses med tilleggsfunksjoner, som låsbare håndtak, endebrytere og integrerte posisjonsindikatorer.
Lang levetid
Med riktig vedlikehold kan kuleventiler tilby lang levetid, noe som bidrar til kostnadseffektivitet og reduserer hyppigheten av utskiftninger.
Brede bruksområder
Kuleventiler finner anvendelse i ulike bransjer, inkludert kjemisk prosessering, farmasøytisk, mat og drikke, vannbehandling, olje og gass og mange flere.
Kuleventiler med full boring
Som navnet antyder, har disse ventilene en kule med samme innvendige diameter som røret, noe som tillater en ubegrenset strøm av media når den er åpen. De er ideelle for applikasjoner der ventilen må være helt åpen eller helt lukket uten noen mellomposisjon.
Redusert boring eller trimmede kuleventiler
I motsetning til kuleventiler med full boring, har kuleventiler med redusert boring en kule med mindre innvendig diameter, som typisk er en størrelse mindre enn røret. Denne utformingen er mer egnet for applikasjoner der ventilen kun brukes til å starte eller stoppe strømmen, i stedet for å regulere strømmen kontinuerlig.
3-stykke kuleventiler
Disse ventilene består av tre seksjoner: en senterdel og to endestykker. Midtkroppen huser ballen, mens endestykkene sikrer ballen på plass. Fordelen med et 3-stykkedesign er at det muliggjør enklere inspeksjon og vedlikehold, siden kulen kan fjernes uten å demontere hele ventilen.
Doble seter kuleventiler
I doble seter kuleventiler har kulen to seter, ett på hver side, og skaper to separate strømningsbaner. Disse ventilene kan settes opp for enten en normalt åpen eller normalt lukket konfigurasjon, noe som gir fleksibilitet til å kontrollere væskestrømmen.
V-port kuleventiler
Også kjent som kuleventiler med variabelt område, har disse ventilene en kule med variabel strømningspassasje. Kulen har en v-formet kanal som kan justeres for å strupe strømmen, og gir mer presis kontroll over væskestrømningshastighetene.
Multi-port kuleventiler
Disse spesialiserte ventilene har mer enn to innløp eller utløp, noe som gir mulighet for flere strømningsveier. De brukes i komplekse systemer der ulike medier må dirigeres til ulike destinasjoner basert på spesifikke forhold.
Låsbare kuleventiler
Som navnet tilsier, har disse kuleventilene en mekanisme som lar brukere låse ventilen i en bestemt posisjon, og forhindrer utilsiktede endringer i strømningsstatus. Denne funksjonen er spesielt nyttig i sikkerhetskritiske applikasjoner.
Kuleventiler med flens
Disse kuleventilene har flenser for festing til rør. Flenser gir en sikker og lekkasjesikker forbindelse mellom ventilen og rørsystemet, ofte brukt i større industrielle omgivelser.
Gjengede kuleventiler
Disse ventilene er skrudd direkte på rørene ved hjelp av gjenger, noe som gjør dem egnet for lavtrykksapplikasjoner og situasjoner der hyppig demontering er nødvendig.
Åkbetjente kuleventiler
Åkkuleventiler bruker en åkmekanisme for å påføre kraft jevnt over kulen, og sikrer en tett forsegling. De er ofte manuelt betjent, men kan også automatiseres med elektriske eller pneumatiske aktuatorer.
Pneumatisk aktiverte kuleventiler
Disse kuleventilene er utstyrt med en pneumatisk aktuator som bruker trykkluft for å åpne eller lukke ventilen automatisk. De brukes ofte i applikasjoner der fjernkontroll eller automatisk kontroll er nødvendig.
Elektrisk betjente kuleventiler
I likhet med pneumatisk aktiverte kuleventiler, bruker elektrisk aktiverte kuleventiler en elektrisk motor for å kontrollere ventilens åpning og lukking. De er godt egnet for presis kontroll og integrering i automatiserte prosesser.
Materiale av kuleventil
Kuleventiler kan konstrueres med en rekke materialer, avhengig av de spesifikke applikasjonskravene og egenskapene som trengs for å tåle driftsforholdene. Her er noen vanlige materialer som brukes til å produsere kuleventiler:
Rustfritt stål:Høyverdig rustfritt stål, som 304 eller 316, er populært for sin utmerkede korrosjonsbestandighet, styrke og allsidighet. Den er egnet for bruksområder som involverer kjemikalier, vann og avløpsvannbehandling.
Messing:Messing er en myk, ikke-jernholdig metallegering som gir god korrosjonsbestandighet og brukes ofte i applikasjoner med lavere trykk, som rørleggerarbeid og HVAC-systemer.
Aluminium:Lettvektsaluminium er egnet for bruksområder der vekt er et problem. Den gir god korrosjonsbestandighet og termisk ledningsevne, men er kanskje ikke egnet for høytrykksmiljøer.
Plast:Ulike typer plast, inkludert polyvinylklorid (PVC), polypropylen (PP) og akrylnitril-butadien-styren (ABS), brukes til kuleventiler i ikke-kritiske applikasjoner med lavere temperatur. De er ofte kostnadseffektive og lette.
Karbonstål:Karbonstål er et robust materiale som gir god styrke og slitestyrke. Den er egnet for høytrykksapplikasjoner og de som involverer slipende eller tunge medier.
Duktilt jern:Duktilt jern kombinerer seigheten til støpejern med styrken til stål. Den er motstandsdyktig mot støt og vibrasjoner og brukes ofte i vann og avløpsvann.
Nikkellegeringer:Nikkellegeringer, som Monel eller Inconel, er svært motstandsdyktige mot korrosive miljøer og brukes under ekstreme forhold, for eksempel i kjemisk prosessindustri.
PTFE (teflon):PTFE er en allsidig fluorpolymer kjent for sin eksepsjonelle kjemiske motstand og lave friksjonskoeffisient. Det brukes ofte i ventiler som håndterer aggressive kjemikalier.
Titan:Titan er et sterkt og lett materiale med utmerket korrosjonsbestandighet. Den brukes i høyytelsesapplikasjoner der motstand mot kjemikalier og varme er kritisk, for eksempel i olje- og gassindustrien.
Når du velger et materiale for en kuleventil, er det avgjørende å vurdere ventilens tiltenkte bruk, hvilken type væske den vil håndtere, trykk- og temperaturspesifikasjonene og miljøforholdene den vil fungere under. Riktig materiale kan sikre ventilens levetid, ytelse og sikkerhet.
Påføring av kuleventil
Olje- og gassindustrien
I olje- og gasssektoren brukes kuleventiler for å regulere strømmen av olje, gass og andre petroleumsprodukter. De er avgjørende i rørledningssystemer, raffinerier og boreplattformer, og sikrer sikker og pålitelig operasjon.
Kjemisk bearbeiding
Kuleventiler spiller en viktig rolle i kjemiske anlegg ved å muliggjøre presis kontroll av strømmen av etsende og farlige kjemikalier. De er designet med materialer som tåler sterke kjemikalier og høye temperaturer.
Behandling av vann og avløpsvann
I vannbehandlingsanlegg og avløpsanlegg brukes kuleventiler for å styre strømmen av rent eller forurenset vann. De hjelper til med filtrerings-, distribusjons- og utslippsprosesser.
Farmasøytisk produksjon
Den farmasøytiske industrien er avhengig av kuleventiler for å opprettholde sterile forhold under produksjon av legemidler og medisiner. De hjelper til med å kontrollere strømmen av sensitive stoffer i et kontrollert miljø.
Bearbeiding av mat og drikke
I mat- og drikkevareindustrien brukes kuleventiler til å håndtere spiselige væsker, gasser og ingredienser. De sikrer at flyten av materialer oppfyller de nødvendige hygienestandardene og kvalitetskontrollene.
Gruvedrift
Kuleventiler er essensielle i gruvedrift der de brukes til å kontrollere flyten av slurry, kjemikalier og gasser. De er designet for å tåle tøffe gruveforhold og tung bruk.
Kraftproduksjon
I kraftverk brukes kuleventiler i damp- og vannkretsløp. De regulerer strømmen av vann, damp og andre gasser som er involvert i å generere elektrisitet.
VVS-systemer
Systemer for oppvarming, ventilasjon og luftkondisjonering (HVAC) er avhengige av kuleventiler for å kontrollere strømmen av gasser og væsker. De hjelper til med å regulere temperaturen og trykket i bygninger.
Brannvern
Kuleventiler er en integrert del av brannsikringssystemer. De stenger raskt av vann- eller gassforsyningen i nødstilfeller, og forhindrer potensielle farer.
Jordbruk
I landbruksmiljøer brukes kuleventiler i vanningssystemer for å kontrollere strømmen av vann til avlinger. De lar bøndene tilpasse vannforsyningen etter plantenes behov.
Prosess for kuleventil
Design og prosjektering
Det første trinnet er å designe kuleventilen basert på kundens krav og applikasjonsspesifikasjoner. Ingeniører bruker CAD-programvare for å lage detaljerte tegninger og modeller av ventilkomponentene.
Materialvalg og skjæring
Når designet er fullført, velges de riktige materialene basert på ventilens bruksområde. Materialer som rustfritt stål, messing, karbonstål, plast eller eksotiske legeringer kuttes i nødvendige former og størrelser ved hjelp av numeriske datamaskiner (CNC).
Maskinering
Råvareemnene er videre maskinert for å lage ventilhuset, panseret, stammen og kulen. Disse komponentene gjennomgår presisjonsbearbeiding for å oppnå riktige dimensjoner, gjenge og tetningsflater.
Varmebehandling
For å forbedre komponentens mekaniske egenskaper, som hardhet og seighet, kan varmebehandlingsprosesser som gløding, bråkjøling og herding brukes.
Overflate forberedelser
Ventilkomponentene rengjøres og klargjøres for overflatebehandling for å forbedre korrosjonsmotstanden og utseendet. Dette kan inkludere sandblåsing, maling, galvanisering eller pulverlakkering.
montering
Ventilhuset, stammen og kulen er satt sammen. Kulen settes inn i ventilhuset, og stammen kobles til kulen. Avhengig av ventiltype, kan tilleggskomponenter som et håndhjul, aktuator eller tetningsmasse legges til.
Testing
Etter montering gjennomgår kuleventilen strenge tester for å verifisere ytelsen og sikre at den oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. Hydrostatisk testing brukes ofte for å sjekke for lekkasjer og evaluere ventilens evne til å motstå trykk.
Finpuss
Eventuelle siste berøringer, som å smøre stammen og kulen, utføres.
Inspeksjon og kvalitetskontroll
Før forsendelse inspiseres de ferdige kuleventilene for å sikre at de oppfyller spesifiserte dimensjonale, funksjonelle og visuelle krav. Kvalitetskontrolltiltak iverksettes i alle trinn i produksjonsprosessen for å garantere produktets pålitelighet og konsistens.
Pakking og frakt
Til slutt pakkes kuleventilene hensiktsmessig for beskyttelse under transport og sendes til kunden eller distributøren.
Ventilhus
Ventilhuset er den primære strukturen som huser de interne komponentene til kuleventilen. Den er typisk sylindrisk i form og er ansvarlig for å inneholde væsken eller gassen som styres av ventilen. Ventilhuset er ofte laget av slitesterke materialer som karbonstål, rustfritt stål, messing eller plast, avhengig av ventilens bruksområde og krav.
Ball
Kulen er den sentrale komponenten i kuleventilen, som væsken eller gassen strømmer rundt. Den har et hult indre med et hull, eller port, boret gjennom den. Kulen roterer inne i ventilhuset for å åpne eller lukke strømningsbanen. Ballens overflate er vanligvis belagt med et mykt materiale, som Teflon eller PTFE, for å gi en pålitelig tetning mot ventilsetene.
Stilk
Stammen forbinder kulen med ventilens aktiveringsmekanisme og gir midler for å rotere kulen for å kontrollere strømmen av væske eller gass. Stammen er gjenget eller kilet for å kommunisere med aktuatoren, enten det er et manuelt håndhjul, en giroperatør eller en automatisert elektrisk eller pneumatisk aktuator.
Seter
Ventilseter er tetningsflatene som kommer i kontakt med kulen for å skape en lekkasjetett tetning når ventilen er i lukket posisjon. Det er vanligvis to seter, ett på hver side av ballen, som er på linje med ballens port når ventilen er åpen. Setene er vanligvis laget av elastomere materialer, som Buna-N, EPDM eller PTFE, som kan gi en myk, formbar forsegling.
Panser
Panseret dekker ventilhuset og gir tilgang til stammen og kulen for inspeksjon, vedlikehold og reparasjon. Den hjelper til med å holde stammen og kulen på plass og kan også huse aktuatoren eller eventuelle hjelpeenheter festet til ventilen. Panseret kan skrus fast på ventilhuset eller holdes på plass med bolter eller en klemme.
Aktuator
Aktuatoren er komponenten som tillater åpning og lukking av kuleventilen. Manuelle aktuatorer inkluderer et håndhjul eller spak som dreies for å rotere stammen og kulen. Automatiserte aktuatorer, for eksempel elektriske motorer eller pneumatiske sylindre, gir fjernkontroll eller automatisk kontroll over ventilens drift.
Bolter/muttere
Bolter og muttere brukes til å feste panseret til ventilhuset og holde ventilkomponentene sammen. De er vanligvis utformet for å være lett tilgjengelige for demontering og gjenmontering.
Guider
Ventilføringer sikrer riktig innretting av stammen og kulen under drift. De forhindrer sideveis bevegelse av stammen og holder kulen sentrert i ventilhuset.
Pakning
En pakning kan plasseres mellom panseret og ventilhuset for å gi et ekstra lag med tetning for å forhindre lekkasjer.
Hvordan vedlikeholde kuleventilen
Regelmessige inspeksjoner
Utfør jevnlige visuelle inspeksjoner av kuleventilen for å se etter tegn på slitasje, skade eller lekkasjer. Legg merke til uvanlige lyder, for eksempel klikkende eller tikkende lyder, som kan indikere problemer med ventilens drift.
Se etter lekkasjer
Inspiser ventilens sitteområde og kulens overflate for indikasjoner på lekkasje. Se etter fuktighet, flekker eller oppsamlet væske rundt ventilhuset og panseret.
Smør bevegelige deler
Påfør smøring på stammen og kulen for å redusere friksjonen og sikre jevn drift. Bruk et smøremiddel som passer for ventilens miljø og bruksområde, for eksempel fett eller olje. Unngå oversmøring, da dette kan tiltrekke seg smuss og forårsake opphopning.
Rengjør ventilen
Rengjør ventilhuset, panseret og andre eksterne komponenter med jevne mellomrom for å fjerne skitt, rusk og korrosjon. Bruk et ikke-slipende rengjøringsmiddel og unngå sterke kjemikalier som kan skade ventilens overflate eller materialer.
Inspiser seter og kule
Fjern kulen fra ventilhuset og undersøk setene og kulen for slitasje eller skade. Bytt ut slitte eller skadede deler for å opprettholde ventilens tetteevne.
Test ventilen
Utfør rutinemessige funksjonstester for å bekrefte ventilens funksjon. Test ventilens evne til å åpne og lukke helt, og sjekk for riktig tetning når den er lukket.
Skift ut slitte komponenter
Hvis inspeksjon avdekker slitte eller skadede komponenter, skift dem ut umiddelbart for å forhindre ytterligere problemer. Skift ut setene, stammen og kulen etter behov, og inspiser aktuatoren for riktig funksjon.
Dokumentvedlikehold
Hold nøyaktig oversikt over vedlikeholdsaktiviteter, inkludert datoer, deler som er skiftet ut og eventuelle observerte problemer eller bekymringer. Denne dokumentasjonen kan hjelpe med å identifisere trender eller potensielle problemer og hjelpe til med planlegging av fremtidige vedlikeholdsplaner.
Følg produsentens anbefalinger
Se produsentens retningslinjer for vedlikehold for spesifikke anbefalinger om vedlikehold av kuleventilen. Produsentens instruksjoner kan inkludere ytterligere vedlikeholdsprosedyrer eller forholdsregler.
Togoperatører
Sørg for at operatører er opplært i hvordan de skal betjene og vedlikeholde kuleventilen. Riktig operatøropplæring kan minimere risikoen for skade og forlenge ventilens levetid.
Kuleventilens arbeidsprinsipp
Arbeidsprinsippet til en kuleventil er relativt enkelt og effektivt. Her er en kort forklaring på hvordan en kuleventil fungerer:
Ventil åpen:Når kuleventilen er i åpen posisjon, roteres kulen inne i ventilen slik at dens hule senter er på linje med innløps- og utløpsportene. Dette skaper en vei for væske eller gass til å strømme fritt gjennom ventilen. Væsken eller gassen kan passere gjennom ventilen uten avbrudd, noe som muliggjør ubegrenset strømning.
Ventil stengt:For å lukke kuleventilen roteres kulen 90 grader slik at dens solide del blokkerer strømningsbanen mellom innløps- og utløpsportene. Dette hindrer væske eller gass i å passere gjennom ventilen, og stenger effektivt av strømmen.
Kvartalssving operasjon:Rotasjonen av kulen for å åpne eller lukke ventilen krever vanligvis bare en kvart omdreining av håndtaket eller aktuatoren. Dette gjør kuleventiler raske og enkle å betjene, selv når de utsettes for høyt trykk eller temperaturforhold.
Tetningsmekanisme:Når ventilen er lukket, får kulen kontakt med ventilsetene, som vanligvis er laget av mykere materialer som elastomerer eller plast. Disse setene lager en tetning mot ballen, og hindrer væske eller gass i å lekke ut rundt ballen. Tetningskraften opprettholdes av trykket fra væsken eller gassen som virker mot setene, og skaper en positiv tetning.
Allsidighet:Kuleventiler kan produseres med ulike funksjoner, som flerportskuler, låsemekanismer og aktuatoralternativer for automatisert drift. Denne allsidigheten gjør at kuleventiler kan tilpasses for ulike bruksområder og krav.
Kuleventilens enkelhet og effektivitet gjør den til et populært valg for å kontrollere flyten av væsker og gasser i industrielle omgivelser, produksjonsprosesser og mange andre applikasjoner hvor pålitelig og effektiv strømningskontroll er nødvendig.
Identifiser ventiltype
Bestem om du trenger en kuleventil med full port, som tillater ubegrenset strømning, eller en redusert kuleventil for port, som har mindre åpninger og begrenser strømningshastigheten. Kuleventiler med full port er ideelle for høystrømsapplikasjoner, mens reduserte portventiler kan være tilstrekkelig for lavere strømningshastigheter.
Bestem materiale
Vurder materialet til kuleventilen basert på egenskapene til væsken eller gassen den vil håndtere. Velg en ventil laget av et materiale som er kompatibelt med mediets krav til trykk, temperatur, korrosivitet og renhet. For eksempel er rustfritt stål egnet for korrosive medier, mens karbonstål er egnet for applikasjoner med høyere temperatur.
Sjekk tilkoblinger
Vurder typen tilkoblinger som kreves for ventilen, for eksempel gjenget, muffesveis, stumpsveis eller flens. Sørg for at ventilens tilkoblingstype samsvarer med ditt rørsystem.
Angi størrelse
Bestem den nødvendige ventilstørrelsen basert på rørledningens boringsdiameter eller mengden væske eller gass som må strømme gjennom ventilen. Vanlige størrelser varierer fra små kvart-tommers diametre til store flere fots diametre.
Vurder aktivering
Bestem om du trenger manuell betjening eller om du trenger en automatisert ventil med en elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk aktuator. Automatiserte kuleventiler er nyttige i applikasjoner der fjernbetjening eller automatiserte prosesser er nødvendig.
Vurder trykkvurdering
Kontroller det maksimale trykket ventilen kan håndtere for å sikre at den tåler trykket fra mediet den vil kontrollere. Sjekk ventilens trykkklassifisering for å sikre at den oppfyller eller overgår trykkkravene til systemet ditt.
Gjennomgå samsvar med standarder
Hvis applikasjonen din krever samsvar med spesifikke industristandarder, kontroller at kuleventilen oppfyller disse standardene. Vanlige standarder inkluderer ANSI/ASME, DIN, ISO, JIS og BS.
Budsjettbegrensninger
Bestem budsjettet for kuleventilen og vurder de totale eierkostnadene, inkludert installasjon, vedlikehold og eventuelle langsiktige besparelser ved å velge en mer energieffektiv eller holdbar ventil.
Rådfør deg med eksperter
Hvis du er usikker på noen av faktorene ovenfor, rådfør deg med eksperter eller ventilleverandører som kan gi veiledning og anbefalinger basert på deres erfaring og kunnskap om tilgjengelige produkter.
Test før installasjon
Før du installerer kuleventilen, utfør trykktesting og lekkasjetesting for å verifisere ytelsen og sikre at det ikke er noen defekter eller lekkasjer.
Sertifiseringer
Vår fabrikk
Hovedproduktene er kuleventiler, som den har blitt gitt med sertifiseringer inkludert ISO, API, ANSI, BS, JIS, EN, GB, ASME osv. Våre produktspesifikasjoner er brukt fra DN{{0}}DN1400, arbeidstrykk fra 0,1Mpa til 42Mpa,og temperaturen fra -196-680 grad . Vi kan velge forskjellige materialer i henhold til kundenes krav.
